Arten von Schweißfehlern, die automatisierte optische Inspektionsgeräte inspizieren können

Es gibt viele Arten von Schweißfehlern undAutomatisierte optische Inspektionsgerätewurde geboren, um mit verschiedenen Schweißfehlern umzugehen. Also, was sind die Arten von Schweißfehlern? Lassen Sie uns im Folgenden über die Arten von Schweißfehlern sprechen.

Schweißfehler bezieht sich auf die Fehler, die im Schweißprozess der Schweißverbindung entstehen. Schweißfehler umfassen Poren, Schlackeneinschlüsse, unvollständiges Eindringen, fehlende Fusion, Risse, Gruben, Hinterschneidungen, Schweißbeulen usw. Zu diesen Defekten gehören Poren und Schlackeneinschlüsse (Punkte) Volumendefekte. Schlacke, fehlende Durchdringung, fehlende Fusion und Risse sind lineare Defekte und können auch als Oberflächendefekte bezeichnet werden. Insbesondere Risse und fehlende Fusion sind Oberflächendefekte. Gruben, Hinterschneidungen, Schweißbeulen und Oberflächenrisse sind Oberflächenfehler. Andere Defekte (einschließlich interner vergrabener Risse) sind alle vergrabene Defekte.

1. Mängel des Aussehens
Der Optikfehler bezieht sich auf den Defekt, der ohne Hilfe eines Instruments von der Oberfläche des Werkstücks gefunden werden kann. Häufige Erscheinungsbildfehler sind Hinterschneidungen, Schweißbeulen, Vertiefungen und Schweißverformungen sowie manchmal Oberflächenporen und Oberflächenrisse. Die Wurzel des einseitigen Schweißens ist nicht durchdrungen usw.

2. Schweißtumor
Das flüssige Metall in der Schweißnaht fließt unter Erwärmung oder Überläufen von der Schweißnahtwurzel zum ungeschmolzenen Grundmaterial, und die nach dem Abkühlen gebildeten Metallknötchen, die nicht mit dem Grundmetall verschmolzen sind, sind Schweißknoten. Übermäßige Schweißspezifikationen, zu schnelles Schmelzen des Schweißdrahts, schlechte Schweißdrahtqualität (z. B. Exzentrizität), instabile Eigenschaften der Schweißstromquelle und unsachgemäße Betriebshaltung führen wahrscheinlich zu Schweißfehlern. Es ist einfacher, Schweißwulst in horizontaler, vertikaler und aufwärts gerichteter Position zu formen.

3. Grube
Die Grube bezieht sich auf den Teil der Oberfläche oder Rückseite der Schweißnaht, der niedriger ist als das Grundmaterial. Die Gruben werden hauptsächlich dadurch verursacht, dass die Schweißstäbe nicht für kurze Zeit bleiben, wenn der Lichtbogen geschlossen ist, und die Wurzeln der Rückseite der Schweißnaht sind oft konkav. Die Grube reduziert die effektive Querschnittsfläche der Schweißnaht, und der Krater hat oft Kraterrisse und Kraterschrumpflöcher.

4. Nicht vollständig verschweißt
Unterverschweißt bezieht sich auf kontinuierliche oder intermittierende Rillen auf der Oberfläche der Schweißnaht. Unzureichendes Zusatzwerkstoff ist die Hauptursache für unzureichendes Schweißen. Die Spezifikation ist zu schwach, der Schweißdraht ist zu dünn, unsachgemäße Handhabung usw. führt zu Unterschweißen.