Die fortgeschrittenen Aspekte der automatisierten optischen Inpsektion von AOI

"Industrie 4.0", "Internet +", künstliche Intelligenz... Diese Begriffe tauchen häufig im Informationsfeld der Menschen auf, egal ob es sich um aktive Reaktion oder passive Akzeptanz handelt, ein unaufhaltsamer historischer Trend kommt auf den Rücken, und hinter all diesen schnellen Veränderungen weist dies alles auf ein gemeinsames Ziel hin - die intelligente Fertigung. Als intelligente Fertigungsindustrie mit hoher Integration von Automatisierung und Informationstechnologie ist der größte Unterschied zu den bisherigen industriellen Produktionsmethoden das hohe Maß an Technologieintensität, und die Integration einer großen Anzahl von intellektuellen Ressourcen sowie Forschungs- und Entwicklungsumgebungen ist zur primären Schwelle für den Einstieg in die Branche geworden.

Das Automatisierte optische AOI-Inspektionsgeräte Verwendet ein transmissives digitales Mikromodul für die kleinflächige Bildgebung und verwendet eine ultrahochpräzise Bewegungsplattform, um die Probe Schritt für Schritt zu ziehen und das Spleißen des Bildes zu erreichen, um eine hohe Präzision und den vollen Bereich der Probe zu erreichen. messend. Die Backend-Anwendung verwendet eine leistungsstarke intelligente digitale Bildverarbeitungstechnologie, um Bilder zu analysieren und verschiedene Defekte von Teilen automatisch zu identifizieren. Unterstützung bei der Nachbearbeitung der Teileproduktion und der Verbesserung des Produktionsprozesses.
Da die Bewegungsgenauigkeit der AOI Die Ausrüstung ist sehr hoch und wird durch die benachbarte Station für Handhabungs- und Schneidgeräte in der Produktionslinie gestört, eine optische Isolationsplattform wird verwendet, um die Bodenstörung effektiv zu isolieren. Bei dem ausgewählten dreidimensionalen Schwingungsentfernungstisch vom Typ Luftfeder handelt es sich um einen Wabentisch mit sauberer und hoher Steifigkeit. Der Wabentisch besteht aus Wabenstahl auf dem inneren Wabenmaterial, und die Ober- und Unterseite des Wabentisches werden vor dem Formen bearbeitet. Daher befinden sich im Inneren keine Schneidöl- und Spänerückstände, was sehr sauber ist; Das schwingungsdämpfende Teil ist mit einer rundum entsprechenden Luftfeder ausgestattet, um ein hohes Maß an schwingungsdämpfender Leistung zu erreichen.
Bei der Berechnungsmethode der automatischen intelligenten Erkennung von Teilefehlern wird nach Abschluss der präzisen Positionierung der Teile der adaptive Binarisierungsalgorithmus verwendet, um den Vorder- und Hintergrund zu unterscheiden, und der Canny-Operator für die Kantenerkennung, und die Kantengrafiken werden entsprechend der Hough-Variation koordiniert lokalisiert.
Automatisierte optische AOI-Inpsektion ist ein Gerät, das häufige Fehler, die in der Produktion auftreten, auf der Grundlage eines optischen Prinzips erkennt. Es handelt sich um einen relativ standardisierten Zweig der visuellen Inspektion, der in verschiedenen Branchen weit verbreitet ist.
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