Arten von Schweißfehlern, die von automatisierten optischen Prüfgeräten geprüft werden können

Es gibt viele Arten von Schweißfehlern, undAutomatisierte optische Inspektionsgerätewurde geboren, um verschiedene Schweißfehler zu beheben. Welche Arten von Schweißfehlern gibt es also? Lassen Sie uns im Folgenden über die Arten von Schweißfehlern sprechen.

Schweißfehler bezieht sich auf die Defekte, die während des Schweißprozesses der Schweißverbindung entstehen. Zu den Schweißfehlern gehören Poren, Schlackeneinschlüsse, unvollständiges Eindringen, mangelnde Verschmelzung, Risse, Vertiefungen, Hinterschneidungen, Schweißnähte usw. Zu diesen Defekten, Poren und Schlackeneinschlüssen (Punkten) gehören Volumendefekte. Schlacke, mangelndes Eindringen, mangelnde Verschmelzung und Risse sind lineare Defekte und können auch als Oberflächenfehler bezeichnet werden. Insbesondere Risse und mangelnde Verschmelzung sind Oberflächenfehler. Vertiefungen, Hinterschneidungen, Schweißnähteunebenheiten und Oberflächenrisse sind Oberflächenfehler. Andere Defekte (einschließlich interner vergrabener Risse) sind alle vergrabene Defekte.

1. Mängel des Aussehens
Der Erscheinungsfehler bezieht sich auf den Defekt, der ohne Zuhilfenahme eines Instruments an der Oberfläche des Werkstücks gefunden werden kann. Zu den häufigsten Erscheinungsfehlern gehören Hinterschneidungen, Schweißnähte, Vertiefungen und Schweißverformungen sowie manchmal Oberflächenporen und Oberflächenrisse. Die Wurzel des einseitigen Schweißens wird nicht durchdrungen usw.

2. Schweißtumor
Das flüssige Metall in der Schweißnaht fließt unter Erwärmung zum ungeschmolzenen Grundwerkstoff oder läuft von der Schweißnahtwurzel über, und die nach dem Abkühlen gebildeten Metallknötchen, die nicht mit dem Grundmetall verschmolzen sind, sind Schweißknötchen. Übermäßige Schweißspezifikationen, ein zu schnelles Schmelzen des Schweißdrahtes, eine schlechte Schweißdrahtqualität (z. B. Exzentrizität), instabile Eigenschaften der Schweißstromquelle und eine unsachgemäße Betriebshaltung können zu Schweißfehlern führen. Es ist einfacher, Schweißraupen in horizontaler, vertikaler und nach oben gerichteter Position zu formen.

3. Grube
Die Grube bezieht sich auf den Teil der Oberfläche oder Rückseite der Schweißnaht, der niedriger als das Grundmaterial ist. Die Grübchen werden meist dadurch verursacht, dass die Schweißdrähte bei geschlossenem Lichtbogen nicht für kurze Zeit bleiben und die Wurzeln der Rückseite der Schweißnaht oft konkav sind. Die Grube verringert die effektive Querschnittsfläche der Schweißnaht, und der Krater weist oft Kraterrisse und Kraterschrumpflöcher auf.

4. Nicht vollständig verschweißt
Untergeschweißt bezieht sich auf kontinuierliche oder intermittierende Rillen auf der Oberfläche der Schweißnaht. Unzureichender Zusatzwerkstoff ist die Hauptursache für unzureichendes Schweißen. Die Spezifikation ist zu schwach, der Schweißdraht ist zu dünn, unsachgemäße Handhabung usw. führt zu Unterschweißen.